Muat turun pdf Spesifikasi dan Dimensi Rasuk ASTM W Terkini
ASTM A36 A572 A992 Rasuk H Keluli Struktur Rasuk H Keluli untuk Projek Pembinaan dan Bangunan
| Barang | Spesifikasi |
| Nama Produk | Rasuk H Keluli ASTM A36 A572 A992 |
| Gred Bahan | ASTM A36, ASTM A572 Gred 50, ASTM A992 |
| Proses Pengeluaran | Gulungan Panas |
| Bentuk | Rasuk H |
| Piawai | ASTM, AISI, EN, JIS, GB |
| Ketinggian | 100–900 mm |
| Lebar Flange | 100–300 mm |
| Ketebalan Web | 5–25 mm |
| Ketebalan Flange | 8–35 mm |
| Panjang | 6m, 9m, 12m atau Disesuaikan |
| Permukaan | Hitam, Dicat, Tergalvani Celup Panas |
| Pemprosesan | Memotong, Menggerudi, Kimpalan, Menebuk |
| Pensijilan | ISO 9001, SGS, MTC |
| Gred | C (Maks) | Mn | Si | P (Maks) | S (Maks) | Cu (Min, jika dinyatakan) | Nota |
| ASTM A36 | 0.26 | 0.80–1.20 | ≤0.40 | 0.04 | 0.05 | 0.2 | Keluli karbon struktur am |
| ASTM A572 Gred 50 | 0.23 | ≤1.35 | ≤0.40 | 0.04 | 0.05 | — | Keluli aloi rendah kekuatan tinggi (HSLA) |
| ASTM A992 | 0.23 | 0.50–1.50 | ≤0.40 | 0.035 | 0.045 | — | Keluli struktur untuk bentuk bebibir lebar (L) |
Nota:Nilai komposisi kimia mungkin sedikit berbeza bergantung pada proses pengeluaran dan spesifikasi ASTM yang berkenaan. Nilai Sijil Ujian Kilang (MTC) akan diguna pakai untuk setiap kelompok. Gred tersuai boleh didapati atas permintaan.
| Gred | Kekuatan Hasil (Min) | Kekuatan Tegangan | Pemanjangan (Min) | Prestasi Impak |
| ASTM A36 | 250 MPa (36 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 20% | Kebolehkimpalan dan kemuluran yang baik |
| ASTM A572 Gred 50 | 345 MPa (50 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) | 18–21% | Kekuatan tinggi dan ketahanan yang sangat baik |
| ASTM A992 | 345 MPa (50 ksi) | 450–650 MPa (65–95 ksi) | 18% | Prestasi seismik dan kemuluran yang sangat baik |
Nota:Sifat mekanikal mematuhi piawaian ASTM yang berkaitan. Nilai sebenar mungkin sedikit berbeza bergantung pada saiz bahagian, proses pembuatan dan rawatan haba. Sijil Ujian Kilang (MTC) disediakan dengan setiap penghantaran.
| Penamaan | Kedalaman h (inci) | Lebar l (inci) | Ketebalan Web s (inci) | Luas Keratan (in²) | Berat (lb/ft) | Ix (dalam⁴) | Iy (dalam⁴) | Wx (dalam³) | Wy (dalam³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0.28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5.5 | 1.9 |
| L 5×16 | 5.01 | 5.00 | 0.24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7.5 | 8.5 | 3.0 |
| L 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0.27 | 5.5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| L 6×12 | 6.03 | 4.00 | 0.23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1.5 |
| L 6×15 | 5.99 | 5.99 | 0.23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| L 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0.26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| L 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0.26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| L 6×25 | 6.38 | 6.08 | 0.32 | 7.3 | 25 | 53.4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| L 8×10 | 7.89 | 3.94 | 0.17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7.8 | 1.1 |
| L 8×13 | 7.99 | 4.00 | 0.23 | 3.8 | 13 | 39.6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| L 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0.245 | 4.4 | 15 | 48.0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| L 8×18 | 8.14 | 5.25 | 0.23 | 5.3 | 18 | 61.9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| L 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0.25 | 6.2 | 21 | 75.3 | 9.8 | 18.2 | 3.7 |
| L 8×24 | 7.93 | 6.495 | 0.245 | 7.1 | 24 | 82.8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| L 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0.285 | 8.3 | 28 | 98.0 | 21.7 | 24.3 | 6.6 |
| L 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0.285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27.5 | 9.3 |
| L 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0.31 | 10.3 | 35 | 127 | 42.6 | 31.2 | 10.6 |
| L 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0.36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35.5 | 12.2 |
| L 8×48 | 8.50 | 8.11 | 0.40 | 14.1 | 48 | 184 | 60.9 | 43.3 | 15.0 |
| L 8×58 | 8.75 | 8.22 | 0.51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52.0 | 18.3 |
| L 8×67 | 9.00 | 8.28 | 0.57 | 19.7 | 67 | 272 | 88.6 | 60.4 | 21.4 |
| L 10×12 | 9.87 | 3.96 | 0.19 | 3.5 | 12 | 53.8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| L 10×15 | 9.99 | 4.00 | 0.23 | 4.4 | 15 | 68.9 | 2.9 | 13.8 | 1.5 |
| L 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0.24 | 5.0 | 17 | 81.9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| L 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0.25 | 5.6 | 19 | 96.3 | 3.0 | 18.8 | 2.1 |
| L 10×22 | 10.17 | 5.75 | 0.24 | 6.5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| L 10×26 | 10.33 | 5.77 | 0.26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27.9 | 4.9 |
| L 10×30 | 10.47 | 5.81 | 0.30 | 8.84 | 30 | 170 | 16.7 | 32.4 | 5.8 |
| L 10×33 | 9.73 | 7.96 | 0.29 | 9.71 | 33 | 170 | 36.6 | 35.0 | 9.2 |
| L 10×39 | 9.92 | 7.985 | 0.315 | 11.5 | 39 | 209 | 45.0 | 42.1 | 11.3 |
| L 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0.35 | 13.3 | 45 | 248 | 53.4 | 49.1 | 13.3 |
| L 10×49 | 9.98 | 10.00 | 0.34 | 14.4 | 49 | 272 | 93.4 | 54.6 | 18.7 |
| L 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0.37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60.0 | 20.6 |
| L 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0.42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66.7 | 23.0 |
| L 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0.47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75.7 | 26.4 |
| L 10×77 | 10.60 | 10.19 | 0.53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85.9 | 30.1 |
| L 10×88 | 10.84 | 10.27 | 0.605 | 25.9 | 88 | 534 | 179 | 98.5 | 34.8 |
| L 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0.68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40.0 |
| L 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0.755 | 32.9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45.3 |
Klik Butang di Sebelah Kanan
At KUMPULAN DIRAJA, setiap Rasuk H Keluli ASTM A36, A572 dan A992 menjalani proses pemeriksaan kualiti yang ketat bagi memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa dan keperluan projek.
1. Pemeriksaan Bahan Mentah– Sahkan komposisi kimia dan kualiti bahan keluli yang akan datang.
2. Pemeriksaan Dimensi– Periksa dimensi rasuk, kelurusan, lebar bebibir, ketebalan web dan panjang mengikut piawaian ASTM.
3. Pengujian Hartanah Mekanikal– Uji kekuatan alah, kekuatan tegangan dan pemanjangan untuk memastikan prestasi struktur.
4. Pemeriksaan Kualiti Permukaan– Periksa retakan, laminasi, karat dan kecacatan permukaan yang lain.
5. Ujian Tanpa Musnah (Pilihan)– Ujian Ultrasonik (UT) dan Ujian Zarah Magnetik (MT) disediakan atas permintaan.
6. Sijil Ujian Kilang (MTC)– Dibekalkan dengan setiap penghantaran untuk pengesanan bahan yang lengkap.
7. Pemeriksaan Pihak Ketiga– SGS, BV, TUV dan pemeriksaan bebas lain tersedia sebelum penghantaran.
Sistem kawalan kualiti komprehensif kami menjamin bahawa setiap rasuk H memenuhi piawaian kualiti antarabangsa dan memberikan prestasi yang andal untuk projek pembinaan, perindustrian dan infrastruktur.
1. Penyediaan Bahan Mentah
Bilet atau papak keluli berkualiti tinggi dipilih mengikut keperluan ASTM A36, A572 Gred 50 atau A992. Komposisi kimia diuji untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian antarabangsa.
2. Proses Pemanasan
Bilet keluli dipanaskan dalam relau pemanasan semula kepada suhu yang diperlukan, memastikan pengagihan suhu yang seragam untuk penggelekkan yang cekap dan sifat mekanikal yang lebih baik.
3. Penggulungan Panas
Keluli yang dipanaskan diproses melalui pelbagai peringkat penggelek untuk membentuk profil berbentuk H. Jaring dan bebibir dibentuk dengan tepat untuk mencapai dimensi yang tepat dan kekuatan struktur yang sangat baik.
4. Meluruskan & Memotong
Selepas digolekkan, rasuk H diluruskan untuk memastikan penjajaran yang betul dan kemudian dipotong kepada panjang standard seperti 6m, 9m dan 12m, atau panjang tersuai mengikut keperluan pelanggan.
5. Rawatan Permukaan
Rasuk H keluli dibersihkan dan dirawat berdasarkan keperluan aplikasi. Pilihan yang tersedia termasuk permukaan hitam, pengecatan, letupan tembakan dan penggalvanan celup panas untuk ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.
6. Pemeriksaan Kualiti
Setiap rasuk H menjalani pemeriksaan ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, analisis kimia, ujian mekanikal, pemeriksaan permukaan dan ujian ultrasonik apabila diperlukan.
Bangunan Keluli Struktur:Rasuk H ASTM A36, A572 dan A992 digunakan secara meluas dalam bangunan komersial, struktur bertingkat tinggi, gudang dan bangunan keluli pasang siap. Kekuatan dan ketahanannya yang tinggi memastikan pembinaan yang cekap dan kestabilan struktur jangka panjang.
Kemudahan & Gudang Perindustrian:Sesuai untuk kilang, pusat logistik dan gudang penyimpanan, rasuk H menyediakan kapasiti galas beban yang sangat baik dan menyokong struktur rentang besar, mewujudkan ruang dalaman terbuka untuk operasi yang cekap.
Projek Jambatan & Infrastruktur:Dengan kekuatan dan ketahanan yang unggul, rasuk H struktur digunakan secara meluas dalam jambatan, lebuh raya, kemudahan pengangkutan dan projek infrastruktur lain yang memerlukan prestasi yang andal di bawah beban berat.
Struktur Jentera & Sokongan:Rasuk H keluli sesuai untuk asas jentera, platform peralatan, rangka industri dan sistem sokongan, menawarkan kestabilan, ketahanan dan sokongan struktur yang tahan lama.
1. Kami mempunyai pejabat cawangan di Guatemala dan Amerika Syarikat, sokongan bahasa Sepanyol tersedia
2. Lebih 15 tahun pengalaman dalam eksport keluli
3. 5,000 tan W Beam ada dalam stok di gudang
4. Setiap kelompok profil menjalani ujian SGS
Untuk memastikan pengangkutan yang selamat, semua rasuk H dibungkus secara profesional:
Dilengkapi dengan tali keluli berkekuatan tinggi
Pengawal perlindungan untuk mencegah kerosakan permukaan
Penutup kalis air tersedia
Sesuai untuk pengangkutan kontena dan kapal pukal
Pembungkusan standard eksport untuk penghantaran antarabangsa
S1: Apakah perbezaan antara Rasuk H ASTM A36, A572 dan A992?
A36 sesuai untuk aplikasi struktur umum, A572 Gred 50 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk projek tugas berat, manakala A992 direka khusus untuk rasuk bebibir lebar struktur dengan prestasi seismik dan galas beban yang sangat baik.
S2: Bolehkah anda menyediakan saiz tersuai?
Ya. Kami menawarkan dimensi, panjang, penggerudian, pemotongan, kimpalan, penebukan dan rawatan permukaan yang disesuaikan berdasarkan keperluan projek.
S3: Adakah anda menyediakan Sijil Ujian Kilang?
Ya. Setiap penghantaran termasuk MTC, dan pemeriksaan pihak ketiga seperti SGS, BV atau TUV juga boleh diaturkan.
S4: Apakah rawatan permukaan yang tersedia?
Kemasan hitam, salutan dicat dan kemasan tergalvani celup panas tersedia bergantung pada persekitaran aplikasi.
S5: Apakah masa penghantaran biasa?
Produk standard biasanya dihantar dalam tempoh 7–15 hari bekerja, bergantung pada kuantiti pesanan dan keperluan penyesuaian.












