Tahu lebih lanjut tentang spesifikasi dan dimensi cerucuk kepingan keluli?
Cerucuk Lembaran Keluli EN S430GP Cerucuk Lembaran Jenis U & Z Gulungan Panas untuk Pembinaan
Butiran Produk
| Piawai | EN | Invois | Mengikut Berat Sebenar |
| Toleransi | Tiada | Masa Penghantaran | 7 ~ 15 hari |
| Aloi Atau Tidak | Tiada | Gred | S430GP |
| Perkhidmatan Pemprosesan | OEM | Tempat Asal | Tinajin, China |
Komposisi Kimia Cerucuk Lembaran Keluli
| Gred | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S430GP | ≤0.22 | ≤1.60 | ≤0.55 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.012 | ≤0.55 (pilihan) |
Nota:
Nilai adalah tipikal untukCerucuk kepingan keluli EN S430GPdan mungkin sedikit berbeza mengikut piawaian kilang.
Setara karbon terkawal memastikan kebolehkimpalan dan prestasi struktur yang baik.
Sesuai untuk kejuruteraan marin dan asas yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
Sifat Mekanikal Cerucuk Lembaran Keluli
| Gred | Kekuatan Hasil (MPa) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HB) (pilihan) |
| S430GP | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Nota:
Sifat mekanikal adalah berdasarkan keperluan standard EN biasa untuk cerucuk kepingan keluli S430GP.
Nilai sebenar mungkin sedikit berbeza bergantung pada pengilang dan proses pengeluaran.
Sesuai untuk asas tugas berat, dinding penahan dan aplikasi kejuruteraan marin yang memerlukan kekuatan dan kestabilan yang tinggi.
Saiz Cerucuk Lembaran Keluli
| eksi | Dimensi | Kawasan Keratan | Massa | Detik inersia | Modulus bahagian | |||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/timbunan | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡB | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢB | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣB | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Seksyen | Dimensi | Massa | Momen inersia | Modulus keratan | ||||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Setiap longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| Lebar 750mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Lebar 600mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Lebar 600mm dan 400mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Seksyen | Dimensi | Massa | Momen inersia | Modulus keratan | ||||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Setiap longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
Muat Turun Katalog Penuh
Penguncian Cerucuk Lembaran Keluli dan prestasi kalis air
Reka Bentuk: Cerucuk Lembaran Keluli Bersambung, kebolehtelapan ≤1×10⁻⁷ cm/s
Amerika: Mematuhi Piawaian ASTM D5887 untuk Pelapik Bagi Meminimumkan Rembesan Di Bawah Dram.
Asia TenggaraKalis rembesan air bawah tanah untuk musim hujan tropika
Proses Pengeluaran Cerucuk Lembaran Keluli
Pengeluaran cerucuk kepingan keluli dijalankan melalui proses penggelek panas terkawal untuk memastikan kekuatan tinggi, prestasi saling kunci yang tepat dan kualiti yang konsisten.
1. Pemilihan Bahan Mentah
Bilet keluli berkualiti tinggi (seperti S235, S275, S355) dipilih dan diperiksa untuk komposisi kimia dan kualiti dalaman.
2. Proses Pemanasan
Bilet dipanaskan dalam relau pemanasan semula pada suhu yang tinggi untuk mencapai keplastikan optimum untuk penggelek.
3. Formasi Gelek Panas
Keluli yang dipanaskan dilalukan melalui satu siri kilang penggelek untuk secara beransur-ansur membentuk profil cerucuk lembaran yang diperlukan (jenis U, jenis Z atau keratan web lurus).
4. Pembentukan Saling Kunci
Peralatan penggelek jitu membentuk sistem saling kunci, memastikan sambungan ketat antara cerucuk bersebelahan untuk pengekalan air dan tanah yang berkesan.
5. Proses Penyejukan
Cerucuk lembaran yang terbentuk disejukkan di bawah keadaan terkawal untuk menstabilkan sifat mekanikal dan mencegah ubah bentuk.
6. Meluruskan & Memotong
Cerucuk diluruskan, dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dan diperiksa untuk ketepatan dimensi dan pematuhan toleransi.
7. Rawatan Permukaan (Pilihan)
Pilihan termasuk penyalutan celup panas, pengecatan atau salutan anti-karat untuk ketahanan yang dipertingkatkan dalam persekitaran marin dan bawah tanah.
8. Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan akhir merangkumi pengujian dimensi, pemeriksaan visual dan pengesahan sifat mekanikal mengikut piawaian EN/ASTM.
9. Pembungkusan & Penghantaran
Produk dibundel, dilabel dan disediakan untuk pembungkusan eksport yang layak laut dan penghantaran global.
Proses ini memastikan kekuatan yang tinggi, prestasi saling kunci yang andal dan jangka hayat yang panjang untuk aplikasi pembinaan, marin dan kejuruteraan asas.
Permukaan Cerucuk Lembaran Keluli
AmerikaSalutan HDG dilakukan untuk memenuhi keperluan ASTM A123/ISO 1461, dengan ketebalan minimum salutan zink ≥ 85 μm untuk ketahanan kakisan yang baik dan jangka hayat yang panjang. Sistem salutan 3PE juga merupakan pilihan untuk perlindungan yang lebih baik dalam persekitaran yang agresif seperti marin dan bawah tanah. Semua pemprosesan permukaan mematuhi RoHS dan memenuhi piawaian alam sekitar dan eksport antarabangsa.
Asia Tenggara:Galvanisasi celup panas dengan ketebalan ≥100 μm, bersama-sama dengan sistem tar arang batu epoksi dua lapisan, memberikan perlindungan kakisan jangka panjang yang sangat baik dan prestasi semburan garam lebih daripada 5,000 jam. Oleh itu, produk ini amat sesuai untuk marin tropika dan persekitaran menghakis yang kuat dan boleh memberikan jangka hayat yang panjang untuk pengguna dalam aplikasi di kawasan tepi laut dan laut.
PERMOHONAN
1. Kejuruteraan Marin dan Pelabuhan
Ia digunakan secara meluas dalam dinding dermaga, dok, tembok laut dan pembinaan pelabuhan dan ketahanannya terhadap tekanan air dan kakisan adalah sangat baik.
2. Tembok Penahan dan Asas
Sesuai untuk aplikasi awam dan kediaman dalam lubang asas yang dalam, dinding penahan, penggalian ruang bawah tanah dan perlindungan cerun.
3. Jambatan dan Pembinaan Infrastruktur
Digunakan di bawah empangan keranda jambatan dan di lokasi lebuh raya, landasan kereta api dan utiliti bawah tanah untuk menyediakan sokongan struktur dan tanah yang sangat baik.
4. Pemuliharaan Air & Kawalan Banjir
Ia boleh digunakan untuk mengukuhkan kestabilan perkhidmatan jangka panjang dan anti-hakisan pembinaan sungai dan terusan, pembinaan pengairan dan saliran serta projek anti-banjir tepi sungai.
Mengapa Memilih Royal Steel Group untuk Cerucuk Lembaran Keluli
1. Jaminan Kualiti Premium:Dihasilkan mengikut piawaian EN, dengan kawalan kualiti yang ketat dan dengan penuhSijil Ujian Kilang (MTC)untuk setiap kelompok.
2. Siri Produk Keseluruhan:TawaranCerucuk kepingan keluli jenis-U, jenis-Z dan tersuaidalam pelbagai saiz, gred dan panjang mengikut keperluan pelanggan.
3. Harga Kilang Kompetitif:Peningkatan kapasiti pengeluaran dengan sokongan rantaian bekalan yang fleksibel dapat mengurangkan perbelanjaan pembelian dan menstabilkan kualiti.
4. Dieksport ke Seluruh Dunia:Lebih daripada 15 tahun pengalaman dalam mengeksport produk keluli ke lebih 100 buah negara, sokongan profesional untuk dokumen, pelepasan kastam dan logistik antarabangsa.
5. Penghantaran & Sokongan Teknikal yang Boleh Dipercayai:Pengeluaran yang cekap, memastikan pembungkusan yang selamat, penghantaran yang fleksibel, sokongan teknikal profesional dan perkhidmatan selepas jualan, menjamin kelancaran penyiapan projek.
PEMBUNGKUSAN DAN PENGHANTARAN
Pembungkusan:
Pembungkusan ituCerucuk Lembaran Keluli S430GPdibuat dengan pek eksport standard dan tali keluli kekuatan tinggi. Setiap bale ditag secara individu untuk menunjukkan kandungannya dan memudahkan pengendalian. Permukaan dilindungi daripada ubah bentuk dan kerosakan tepi oleh lapisan kalis air, pembalut filem plastik di seluruh permukaan dan penutup hujung.
Pengangkutan:
Kami menawarkan penyelesaian pengangkutan fleksibel untuk cerucuk keluli, bergantung pada panjang cerucuk dan keadaan projek cerucuk, seperti kapal pukal, muatan kontena dan pengangkutan rak rata. Semua muatan dijamin secara profesional untuk transit yang selamat. Royal Steel Group juga menyediakan semua dokumentasi eksport seperti MTC, senarai pembungkusan, invois dan sijil asal untuk pelepasan kastam dan penghantaran yang lancar ke seluruh dunia.
Soalan Lazim
S1: Bolehkah cerucuk lembaran S430GP digunakan dalam persekitaran marin?
Ya, ia digunakan secara meluas di pelabuhan, tembok laut dan struktur tepi laut. Salutan anti-karat tambahan boleh digunakan untuk jangka hayat yang lebih baik dalam persekitaran yang keras.
S2: Apakah jenis cerucuk lembaran S430GP yang tersedia?
Kami membekalkan jenis U, jenis Z dan cerucuk lembaran tersuai dengan lebar, ketebalan dan panjang yang berbeza berdasarkan keperluan projek.
S3: Bagaimanakah kualiti dijamin?
Semua produk dihasilkan di bawah piawaian EN dan diuji dengan kawalan kualiti yang ketat, termasuk analisis kimia, ujian mekanikal dan pemeriksaan dimensi sebelum penghantaran.
S4: Apakah masa penghantaran?
Masa penghantaran bergantung pada kuantiti dan spesifikasi pesanan. Saiz standard boleh dihantar dengan cepat, manakala pesanan tersuai memerlukan penjadualan pengeluaran.
S5: Mengapa memilih Royal Steel Group?
Royal Steel Group menyediakan bekalan yang stabil, harga yang kompetitif, pengalaman eksport global dan penyelesaian keluli sehenti, bagi memastikan sokongan projek yang cekap dan andal di seluruh dunia.















