Saluran C Keluli Tergalvani：Saiz, Jenis dan Harga

Piawaian yang berkaitan: Piawaian biasa termasuk ASME, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS, dll. Piawaian yang berbeza boleh digunakan untuk kawasan dan medan aplikasi yang berbeza.

Proses Galvanizing:

1. Keluli C-Saluran Elektrogalvani:
Keluli saluran C elektrogalvaniialah produk keluli yang dibuat dengan memendapkan lapisan zink pada permukaankeluli saluran C berbentuk sejukmenggunakan proses elektrolitik. Proses teras melibatkan merendam keluli saluran sebagai katod dalam elektrolit yang mengandungi ion zink. Arus kemudiannya digunakan pada permukaan keluli, menyebabkan ion zink memendakan sama rata merentasi permukaan keluli, membentuk salutan zink biasanya setebal 5-20μm. Kelebihan keluli saluran jenis ini termasuk permukaan licin, salutan zink yang sangat seragam, dan penampilan putih perak yang halus. Pemprosesan juga menawarkan penggunaan tenaga yang rendah dan kesan haba yang minimum pada substrat keluli, dengan berkesan mengekalkan ketepatan mekanikal asal keluli saluran-C. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan piawaian estetik yang tinggi dan dalam persekitaran yang agak menghakis, seperti bengkel kering dalaman, kurungan perabot dan bingkai peralatan ringan. Walau bagaimanapun, salutan zink nipis menawarkan rintangan kakisan yang agak terhad, menghasilkan hayat perkhidmatan yang lebih pendek (biasanya 5-10 tahun) dalam persekitaran yang lembap, pesisir pantai atau industri yang tercemar. Tambahan pula, salutan zink mempunyai lekatan yang lemah dan terdedah kepada detasmen separa selepas hentaman.

2.Hot-Dip Galvanized C-Channel Steel:
Keluli saluran C tergalvani celup panasdibentuk melalui pembengkokan sejuk, penjerukan, dan kemudian merendam seluruh keluli dalam zink cair pada suhu 440-460°C. Melalui tindak balas kimia dan lekatan fizikal antara zink dan permukaan keluli, salutan komposit aloi zink-besi dan zink tulen dengan ketebalan 50-150μm (sehingga 200μm atau lebih di sesetengah kawasan) terbentuk. Kelebihan terasnya ialah lapisan zink yang tebal dan lekatan yang kuat, yang boleh menutup sepenuhnya permukaan, sudut dan bahagian dalam lubang keluli saluran untuk membentuk penghalang anti-karat yang lengkap. Rintangan kakisannya jauh melebihi produk elektro-galvani. Hayat perkhidmatannya boleh mencapai 30-50 tahun dalam persekitaran pinggir bandar yang kering dan 15-20 tahun dalam persekitaran pantai atau perindustrian. Pada masa yang sama, proses galvanizing hot-dip mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada keluli dan boleh diproses tanpa mengira saiz keluli saluran. Lapisan zink diikat rapat pada keluli pada suhu tinggi dan mempunyai kesan dan rintangan haus yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam struktur keluli luar (seperti purlin bangunan, kurungan fotovoltaik, pagar lebuh raya), bingkai peralatan persekitaran lembap (seperti kemudahan rawatan kumbahan) dan adegan lain dengan keperluan perlindungan kakisan yang tinggi. Walau bagaimanapun, permukaannya akan kelihatan sedikit kasar seperti kristal kelabu perak, dan ketepatan penampilan adalah lebih rendah sedikit daripada produk elektro-galvani. Di samping itu, proses pemprosesan mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan mempunyai kesan haba yang sedikit pada keluli.