Pemilihan rasuk H mesti terlebih dahulu berdasarkan tiga atribut teras yang tidak boleh dirunding, kerana ini berkaitan secara langsung sama ada produk itu boleh memenuhi keperluan reka bentuk struktur.
Gred Bahan: Bahan yang paling biasa untuk rasuk H ialah keluli struktur karbon (sepertiQ235B, Q355B H Rasukdalam piawaian Cina, atauA36, A572 H Rasukdalam piawaian Amerika) dan keluli kekuatan tinggi aloi rendah. Q235B/A36 H Beam sesuai untuk pembinaan awam umum (cth, bangunan kediaman, kilang kecil) kerana kebolehkimpalannya yang baik dan kos yang rendah; Q355B/A572, dengan kekuatan hasil yang lebih tinggi (≥355MPa) dan kekuatan tegangan, lebih disukai untuk projek tugas berat seperti jambatan, bengkel rentang besar dan teras bangunan bertingkat tinggi, kerana ia boleh mengurangkan saiz keratan rentas rasuk dan menjimatkan ruang.
Spesifikasi Dimensi: Rasuk H ditakrifkan oleh tiga dimensi utama: ketinggian (H), lebar (B) dan ketebalan web (d). Sebagai contoh, rasuk H berlabel "H300×150×6×8" bermakna ia mempunyai ketinggian 300mm, lebar 150mm, ketebalan web 6mm, dan ketebalan bebibir 8mm. Rasuk H bersaiz kecil (H≤200mm) sering digunakan untuk struktur sekunder seperti gelegar lantai dan penyokong partition; rasuk bersaiz sederhana (200mm<H<H) digunakan pada bangunan utama kilang (200mm<H<400mm) bumbung; rasuk H bersaiz besar (H≥400mm) amat diperlukan untuk jambatan bertingkat tinggi, panjang dan platform peralatan industri.
Prestasi Mekanikal: Fokus pada penunjuk seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan keliatan impak. Untuk projek di kawasan sejuk (cth, utara China, Kanada), rasuk H mesti lulus ujian hentaman suhu rendah (seperti keliatan hentaman -40℃ ≥34J) untuk mengelakkan patah rapuh dalam keadaan beku; untuk zon seismik, produk dengan kemuluran yang baik (pemanjangan ≥20%) harus dipilih untuk meningkatkan rintangan gempa struktur.