Tahu lebih lanjut tentang spesifikasi dan dimensi cerucuk kepingan keluli?
Cerucuk Lembaran Keluli Gulung Panas Jenis S355 U
Butiran Produk
| Piawai | GB/EN | Invois | Mengikut Berat Sebenar |
| Toleransi | Tiada | Masa Penghantaran | 7 ~ 15 hari |
| Aloi Atau Tidak | Tiada | Gred | S235/S275/S355 |
| Perkhidmatan Pemprosesan | OEM | Tempat Asal | Tinajin, China |
Komposisi Kimia Cerucuk Lembaran Keluli
| Gred Keluli | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0.24 | ≤ 0.55 | ≤ 1.60 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.012 | ≤ 0.55* |
Nota: Cu (Tembaga) adalah pilihan bergantung pada spesifikasi untuk ketahanan kakisan yang lebih baik. Nilai mungkin sedikit berbeza mengikut pengeluar dan jenis bahagian. Sijil Ujian Kilang (MTC) tersedia atas permintaan.
Sifat Mekanikal Cerucuk Lembaran Keluli
| Gred Keluli | Ketebalan (mm) | Kekuatan Hasil (ReH) MPa | Kekuatan Tegangan (Rm) MPa | Pemanjangan (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Nota:Sifat mekanikal berbeza-beza bergantung pada ketebalan dan proses pengeluaran. Nilai adalah berdasarkan keperluan standard EN. Sijil Ujian Kilang (MTC) boleh diberikan atas permintaan.
Saiz Cerucuk Lembaran Keluli
Jenis Cerucuk Lembaran Gulung Panas Jenis Asia
Timbunan lembaran Larssen Eropah
Jenis Cerucuk Lembaran Gulung Panas Jenis Asia
| eksi | Dimensi | Kawasan Keratan | Massa | Detik inersia | Modulus bahagian | |||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/timbunan | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| ⅢA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡB | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢB | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣB | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
Timbunan lembaran Larssen Eropah
| Seksyen | Dimensi | Massa | Momen inersia | Modulus keratan | ||||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Setiap longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| Lebar 750mm | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| Lebar 600mm | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| Lebar 600mm dan 400mm | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Seksyen | Dimensi | Massa | Momen inersia | Modulus keratan | ||||
| Lebar | Ketinggian | Ketebalan | Setiap longgokan | Dinding | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
Muat Turun Katalog Penuh
Penguncian Cerucuk Lembaran Keluli dan prestasi kalis air
Reka Bentuk: Cerucuk Lembaran Keluli Bersambung, kebolehtelapan ≤1×10⁻⁷ cm/s
Amerika: Mematuhi Piawaian ASTM D5887 untuk Pelapik Bagi Meminimumkan Rembesan Di Bawah Dram.
Asia TenggaraKalis rembesan air bawah tanah untuk musim hujan tropika
Proses Pengeluaran Cerucuk Lembaran Keluli
Pengeluaran cerucuk kepingan keluli dijalankan melalui proses penggelek panas terkawal untuk memastikan kekuatan tinggi, prestasi saling kunci yang tepat dan kualiti yang konsisten.
1. Pemilihan Bahan Mentah
Bilet keluli berkualiti tinggi (seperti S235, S275, S355) dipilih dan diperiksa untuk komposisi kimia dan kualiti dalaman.
2. Proses Pemanasan
Bilet dipanaskan dalam relau pemanasan semula pada suhu yang tinggi untuk mencapai keplastikan optimum untuk penggelek.
3. Formasi Gelek Panas
Keluli yang dipanaskan dilalukan melalui satu siri kilang penggelek untuk secara beransur-ansur membentuk profil cerucuk lembaran yang diperlukan (jenis U, jenis Z atau keratan web lurus).
4. Pembentukan Saling Kunci
Peralatan penggelek jitu membentuk sistem saling kunci, memastikan sambungan ketat antara cerucuk bersebelahan untuk pengekalan air dan tanah yang berkesan.
5. Proses Penyejukan
Cerucuk lembaran yang terbentuk disejukkan di bawah keadaan terkawal untuk menstabilkan sifat mekanikal dan mencegah ubah bentuk.
6. Meluruskan & Memotong
Cerucuk diluruskan, dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dan diperiksa untuk ketepatan dimensi dan pematuhan toleransi.
7. Rawatan Permukaan (Pilihan)
Pilihan termasuk penyalutan celup panas, pengecatan atau salutan anti-karat untuk ketahanan yang dipertingkatkan dalam persekitaran marin dan bawah tanah.
8. Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan akhir merangkumi pengujian dimensi, pemeriksaan visual dan pengesahan sifat mekanikal mengikut piawaian EN/ASTM.
9. Pembungkusan & Penghantaran
Produk dibundel, dilabel dan disediakan untuk pembungkusan eksport yang layak laut dan penghantaran global.
Proses ini memastikan kekuatan yang tinggi, prestasi saling kunci yang andal dan jangka hayat yang panjang untuk aplikasi pembinaan, marin dan kejuruteraan asas.
Permukaan Cerucuk Lembaran Keluli
AmerikaSalutan HDG dilakukan untuk memenuhi keperluan ASTM A123/ISO 1461, dengan ketebalan minimum salutan zink ≥ 85 μm untuk ketahanan kakisan yang baik dan jangka hayat yang panjang. Sistem salutan 3PE juga merupakan pilihan untuk perlindungan yang lebih baik dalam persekitaran yang agresif seperti marin dan bawah tanah. Semua pemprosesan permukaan mematuhi RoHS dan memenuhi piawaian alam sekitar dan eksport antarabangsa.
Asia Tenggara:Galvanisasi celup panas dengan ketebalan ≥100 μm, bersama-sama dengan sistem tar arang batu epoksi dua lapisan, memberikan perlindungan kakisan jangka panjang yang sangat baik dan prestasi semburan garam lebih daripada 5,000 jam. Oleh itu, produk ini amat sesuai untuk marin tropika dan persekitaran menghakis yang kuat dan boleh memberikan jangka hayat yang panjang untuk pengguna dalam aplikasi di kawasan tepi laut dan laut.
PERMOHONAN
Cerucuk kepingan keluli telah digunakan secara meluas dalam kejuruteraan awam, kejuruteraan marin dan bidang infrastruktur dengan kekuatan tinggi, ketahanan dan sistem saling kunci yang baik.
Struktur PenahanDigunakan dalam dinding penahan dan aplikasi kestabilan cerun, menjalani penggalian ruang bawah tanah untuk menahan tanah.
Kerja-kerja Tepi Laut & MarinDibenarkan untuk dinding dermaga, terminal pelabuhan, tembok laut, pemecah ombak dan struktur perlindungan pantai.
Kejuruteraan Asas DalamUntuk empangan keranda, tapak jambatan dan kerja penggalian tanah di dalam air dan aplikasi lain untuk mengasingkan air dan tanah.
Projek Kawalan BanjirDigunakan untuk mengawal air dan melindungi sungai daripada air dengan benteng dan penghadang anti banjir serta dalam mengalirkannya.
Pembinaan InfrastrukturAplikasi produk dalam terowong, lebuh raya, landasan kereta api, koridor utiliti bawah tanah dan kawasan pembinaan infrastruktur lain untuk sokongan struktur dan pengekalan tanah adalah banyak.
Struktur SementaraSesuai untuk sistem sokongan penggalian sementara di tapak pembinaan, menawarkan pemasangan dan penyingkiran yang mudah.
Cerucuk kepingan keluli memastikan pengekalan tanah, kedap air dan kestabilan struktur jangka panjang yang terbukti untuk kerja-kerja kekal dan sementara.
Mengapa Memilih Royal Steel Group untuk Cerucuk Lembaran Keluli
1. Keupayaan Pembuatan yang Kukuh
Royal Steel Group mengendalikan barisan pengeluaran canggih untuk U Type danCerucuk Lembaran Keluli Jenis Z, memastikan output yang stabil, saling kunci yang tepat dan kualiti yang konsisten untuk projek infrastruktur berskala besar.
2. Pelbagai Produk & Pengubahsuaian
Kami membekalkan pelbagai jenis cerucuk kepingan dengan gred, panjang, ketebalan dan pilihan perlindungan kakisan yang berbeza, yang disesuaikan untuk pelabuhan, jambatan, empangan keranda dan kerja-kerja asas.
3. Pengeluaran Pantas & Penghantaran Tepat Masa
Dengan kapasiti pengeluaran yang stabil dan penjadualan yang cekap, kami menyokong keperluan projek segera dan memastikan penghantaran global tepat pada masanya.
4. Pengalaman Projek Global Terbukti
Cerucuk kepingan keluli kami digunakan secara meluas dalam kejuruteraan marin, pembangunan infrastruktur, sistem kawalan banjir dan pembinaan perindustrian di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika dan Amerika.
5. Pembekal Penyelesaian Keluli Sehenti
Selain cerucuk kepingan, kami juga membekalkan paip keluli, rasuk H, struktur keluli dan produk berkaitan, yang menawarkan penyelesaian perolehan bersepadu untuk pelanggan antarabangsa.
PEMBUNGKUSAN DAN PENGHANTARAN
Cerucuk kepingan keluli tertakluk kepada beberapa siri pengendalian dan pengangkutan untuk mencapai keadaan yang selamat, stabil dan bebas kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Setiap bungkusan diikat ketat dengan tali keluli dan anti-ubah bentuk.
Kerosakan, kelembapan dan karat boleh ditahan oleh penutup hujung pelindung dan pembalut kalis air lapisan demi lapisan semasa pengangkutan laut jarak jauh.
Pembungkusan eksport standard menggunakan rangka keluli yang layak laut atau palet kayu, yang sesuai untuk penghantaran antarabangsa.
Spesifikasi produk, gred, saiz dan nombor haba dicetak dengan jelas pada setiap bungkusan untuk pengenalpastian mudah.
Pilihan penghantaran fleksibel: Menyokong penghantaran kontena dan kapal pukal barangan anda bagi memastikan penghantaran yang selamat, cekap dan tepat pada masanya ke pelabuhan di seluruh dunia. Dokumentasi eksport dan pengurusan logistik disediakan untuk memudahkan perdagangan antarabangsa.
Soalan Lazim
S1: Bagaimanakah anda memastikan kualiti cerucuk kepingan keluli?
A: Kami mematuhi piawaian antarabangsa seperti EN 10025, ASTM dan JIS dengan ketat. Setiap kelompok dibekalkan dengan Sijil Ujian Kilang (MTC), laporan pemeriksaan dan kebolehkesanan penuh.
S2: Bolehkah saya mendapatkan saiz atau gred keluli tersuai?
J: Ya, kami menyokong dimensi, panjang dan gred keluli tersuai seperti S235, S275 dan S355 mengikut keperluan projek.
S3: Seberapa kuatkah cerucuk kepingan anda untuk kegunaan marin atau asas?
A: Cerucuk lembaran kami direka bentuk dengan kekuatan alah yang tinggi dan prestasi saling kunci yang sangat baik, sesuai untuk dinding penahan, pelabuhan, empangan keranda dan kerja-kerja asas yang dalam.
S4: Apakah perlindungan anti-karat yang anda tawarkan?
A: Kami menyediakan galvanisasi celup panas, salutan epoksi, sistem pengecatan dan pilihan anti-karat 3PE untuk keadaan persekitaran yang berbeza.
S5: Apakah masa penghantaran anda untuk pesanan pukal?
A: Masa pengeluaran standard adalah sekitar 15–30 hari bekerja, bergantung pada spesifikasi dan jumlah pesanan.
Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami
